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软包装材料的技术要求

由于聚合物锂离子电池96年才在实验室开发成功,而批量化生产不过三四年的时间,该包装膜的开发研制比电池更晚一些,没有形成国际标准,国内进行深入研究的厂家微乎其微,更没有标准可循。我公司开发的电池包装膜,是经过对国内具有实力的锂离子电池厂(夏门宝龙工业、惠州TCL全能、东莞新能源ATL、顺德精进电子等)将近两年的沟通与合作,逐步形成了产品质量的一些基本要求。这些基础要求,成为目前产品的技术指标,其中有些指标可以定量描述,能通过合适的方法检测,有的却不能用先进的方法
检测出来。有些要求只能定性描述,找不到合适的方法检测。另外,随着电池厂工艺的改进,技术的进步,对电池性能要求的提高,很多指标也要相应变化,特别是随着电池膜对电池本身电性能研究的深入,还会提出更新的技术要求。这些要求都将是今后技术标准的重要组成部分。下面将该产品现有的技术要求介绍一下。     
一、外观:不允许有针孔、异物、粘连、涂层不均匀、复合导间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏物等缺陷。    
二、厚度:复合膜总厚度150u以内(成型),120u以内(非成型)。    
三、阻隔性:     1、 水蒸汽透过量<10-4 g/m2 ²d.1atm   2、 氧气透过量<0.1cm3 /m2 ²d.1atm    
四、冷冲压成型性;     1、 冷冲压深度为3-8mm    2、 不允许分层、破裂、针孔漏光    3、 形状保持性,变形度a<50     
五、热封强度:内膜被电解液浸泡渗透到三封口(在大约12天)时,封口强度>40u/15mm。    
六、鸸水泡性能:成品电池放在常温水冲浸泡二十天封口严密,不产生鼓气现象。    
七、电绝缘性:热封极片电阻率>1³107 s2 ²cm-1        电极与复合膜铝箔间的电阻率    
八、内膜耐穿刺性能:内膜能经受电芯周边毛刺穿刺及热封时金属电极不与膜中间AL箔短路。      
成品点状腐蚀率和短路率<1‰。    
九、耐电解液稳定性:电解液会溶胀、溶解吸收内层复合膜,特别是膜层间胶粘剂或粘结树脂,其中产生的HF会腐蚀复合膜中间的AL箔,造成AL箔与内膜的分离,从而产生漏液或气胀,使电池报废。三封口时,AL箔以内各层间剥离强度>2.5N/15mm,从而保证封口的严密牢固性。    
十、电性能:电性能指标正在进一步的摸索探讨之中,生产厂家暂时保密,不愿详细透露。电性能的实质是包装膜对电池充放率的影响,这种影响包括电绝缘性,对电解液组分平衡性影响,复合膜特别是AL箔以内膜被电解液浸泡后的电绝缘性等等。    
十一、其它:膜的厚度偏差、尺寸偏差、热封耐折剥离、原膜层间初始剥离强度,断裂强度(>100N)、断裂伸长率(>35%)等。
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